Un environnement industriel exigeant
Vibrations, cycles courts, données capteurs bruitées, contraintes temps réel, environnements ATEX. Les modèles IA fonctionnent en laboratoire. Les systèmes de production, non.
Studio23 conçoit et déploie des systèmes d'IA adaptés aux contraintes réelles de l'usine — vision, maintenance prédictive, document intelligence, forecasting. De l'évaluation à la production en quelques semaines.
Studio23 — Monitoring production
LiveContrôle qualité — Ligne 3
1 247
pièces/h
3
défauts
99.8 %
conformes
Maintenance prédictive
Pompe P-04 : OT généré dans SAP PM
Document intelligence
200+
systèmes actifs
99.1 %
précision vision
Domaines d'expertise
Chaque système est conçu pour l'environnement réel de l'usine — contraintes temps réel, intégration SI industriels, monitoring continu en production.
Détection de défauts, contrôle dimensionnel, inspection d'assemblage. Inférence < 200 ms, intégration automate.
Anomaly detection et RUL sur séries temporelles capteurs. Intégration historian et CMMS pour déclenchement d'OT automatique.
Extraction structurée de documents techniques, certificats, dossiers de conformité. OCR + LLM en pipeline vers ERP.
Prévision de la demande et optimisation des stocks sur milliers de SKUs. Output vers ERP/WMS.
Agents IA, orchestration de workflows, CI/CD ML. Déploiement cloud et edge, monitoring en production.
Notre équipe
50+
ingénieurs IA, data et MLOps
Vision, séries temporelles, NLP, MLOps, déploiement edge et cloud. Des profils spécialisés, pas des généralistes.
Le problème
Les entreprises n'ont pas besoin d'un outil de plus. Elles ont besoin de systèmes fiables, intégrés aux workflows quotidiens, capables d'exécuter les bonnes actions au bon moment.
Vibrations, cycles courts, données capteurs bruitées, contraintes temps réel, environnements ATEX. Les modèles IA fonctionnent en laboratoire. Les systèmes de production, non.
SCADA, MES, ERP, historian, CMMS : chaque usine a sa stack. Nos systèmes s'intègrent dans l'infrastructure existante — OPC-UA, REST, Profinet — sans réécriture du SI.
Un prototype convaincant ne passe pas automatiquement en production. Nous gérons le MLOps, le monitoring de dérive, le réentraînement et les SLA de disponibilité dès le départ.
Solution Studio23
Nous partons de vos opérations, pas d'une technologie à placer. Chaque agent est conçu pour accomplir un travail précis, avec des règles claires, des connexions fiables et une expérience simple pour vos équipes.
Analyse des équipements, données disponibles, SI en place et contraintes de déploiement. Identification du cas d'usage prioritaire.
Choix du stack, acquisition ou préparation des données, premier modèle testable sur périmètre défini avec des données réelles.
Connexion aux équipements et SI (OPC-UA, REST, Profinet), interface opérateur, tests de charge et validation en conditions réelles.
Pipeline CI/CD modèle, monitoring de dérive, réentraînement planifié, SLA de disponibilité et transfert de compétences.
Cas d'usage
Nous ciblons les tâches fréquentes, mesurables et suffisamment structurées pour être automatisées sans fragiliser votre organisation.
Classification de l'intégrité des soudures en sous-seconde sur ligne d'assemblage. 99,1 % de précision, 60 % de réduction du temps d'inspection, inférence à 0,3 s.
Détection de défauts de surface et dimensionnels à la cadence de la ligne. Taux de détection > 95 %, éjection automatique, traçabilité pour audit IATF.
Détection de défaillances 2 à 6 semaines avant symptôme visible sur équipements rotatifs. Intégration SAP PM / Maximo pour OT automatique.
Traitement automatique de certificats matière, dossiers conformité, factures fournisseurs. Précision > 92 %, output structuré vers ERP.
Prévision multi-SKUs sur horizon 4 à 26 semaines. Réduction des ruptures et du stock immobilisé sur catalogues à forte variance.
Orchestration des alertes multi-systèmes, priorisation des interventions, génération de rapports automatiques. Interface opérateur centralisée.
Tri automatique des FNC par type, gravité et cause racine probable. Réduction du temps d'analyse et d'escalade.
Modèles prédictifs sur consommation par équipement et par poste. Détection d'anomalies de consommation, recommandations d'optimisation.
Production automatique de rapports de production, qualité et conformité à partir des données MES et SCADA. Format paramétrable.
Méthode
L'objectif n'est pas de tout automatiser d'un coup. Nous commençons par un périmètre clair, validons l'usage, puis élargissons ce qui fonctionne.
01
Cartographie des données, équipements et SI. Identification du cas d'usage prioritaire et chiffrage du ROI atteignable.
02
Définition du stack technique, du périmètre d'intégration et du plan de déploiement. Prototype sur données réelles.
03
Développement du système, connexion aux équipements et SI, tests de validation en conditions de production.
04
Mise en production, monitoring de performance, réentraînement planifié et transfert aux équipes.
Pourquoi Studio23
Studio23 combine stratégie opérationnelle, design produit et intégration technique pour créer des agents utiles, contrôlables et adoptés par les équipes.
50+ ingénieurs IA, data, MLOps et vision industrielle
Conçu pour l'usine : vibrations, cycles courts, contraintes temps réel
Full-stack : données → modèle → déploiement → monitoring continu
Edge et cloud : déploiement selon vos contraintes de latence et souveraineté des données
Intégration SI industriels : OPC-UA, Profinet, MES, SCADA, ERP, CMMS
De l'évaluation à la production en quelques semaines, pas en trimestres
Contact
Décrivez-nous le processus, l'équipement ou le flux documentaire à adresser. Nous vous répondrons avec une première analyse de faisabilité et un ordre de grandeur sous 48h ouvrées.
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